在吸塑包裝塑料零件的制造過程中，應進行吸塑包裝塑料成型，并根據需要加工成各種吸塑包裝塑料半成品或零件。注射成型是用于塑料零件的吸塑包裝的主要成型方法之一。吸塑包裝制造商只能使用注塑機和注塑模完成注塑。注射成型原理和工藝的理論內容，注射成型模具的結構和原理將在其他相關材料中詳細介紹，因此在此不再贅述。

吸塑包裝塑料產品概述：

在吸塑包裝塑料制品的制造過程中，吸塑包裝塑料零件的形成是其內容之一。吸塑包裝廠家是將各種形式的吸塑包裝塑料（粉末，顆粒，熔體和分散體）制成所需形狀的產品或坯料的過程。吸塑包裝塑料部件的成型主要基于三種成型工藝：注塑成型，擠出成型和壓延。注塑成型是吸塑包裝塑料產品生產中Z常見的過程。

所謂注射成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中，冷卻并固化以獲得成型特性的方法。吸塑包裝生產商的具體過程如下：將粒狀或粉末狀的吸塑包裝塑料從注塑機的料斗中送入加熱桶中，加熱并塑化成熔融態。吸塑包裝塑料通過螺桿擠出并通過料筒。末端的噴嘴被注入低溫封閉腔中，冷卻并硬化以保持腔的形狀。打開模具后，取出凝膠并完成工作周期。

注射成型是在吸塑包裝塑料加工中常用的方法。它適用于所有熱塑性吸塑包裝塑料（熱塑性吸塑包裝塑料：可以在特定溫度范圍內反復加熱，熔化，冷卻和硬化的吸塑包裝塑料，例如ABS，PP，聚乙烯，聚碳酸酯，聚酰胺，POM）和一些熱固性吸塑包裝塑料。大多數吸塑包裝塑料產品都是通過注塑成型制造的。注射成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），并且成型產品的質量可以在幾克到幾十公斤的范圍內。這樣可以一次成型具有復雜形狀和尺寸的模制零件，并形成金屬或非金屬嵌件。因此，該方法適應性強，生產效率高。

注射成型，也稱為注射成型，是注射成型的成型方法。本發明具有生產速度快，效率高，自動操作，顏色多樣，形狀簡單到復雜，尺寸小，產品尺寸準確，產品更換容易，形狀復雜的優點。吸塑包裝廠家的注塑成型適合批量生產，復雜形狀和其他成型加工領域。缺點是模具價格昂貴且難以清潔，因此該方法不適用于小批量成型產品。通過這種方法形成的產品包括：電視外殼，晶體管收音機外殼，電連接器，旋鈕，線圈架，齒輪，汽車燈罩，茶杯，飯碗，肥皂盒，浴缸，涼鞋等。